在金屬加工過(guò)程中，爲什麼(me)許多金屬加工程序都(dōu)使用切削液？使用切削液的目的是什麼(me)？例如，不鏽鋼的加工將(jiāng)使用切削液，鋁合金的切削也將(jiāng)使用切削液。最後(hòu)，使用切削液和不适用的切削液有什麼(me)區别？讓我們仔細研究一下切削液在金屬加工和切削過(guò)程中的使用。目的。

     在金屬切削，成(chéng)形和加工過(guò)程中，切削液的使用有幾個主要目的：首先，從長(cháng)期的角度來看，切削液的使用可以降低金屬加工的成(chéng)本，因爲在金屬加工過(guò)程中，會(huì)發(fā)生很多事(shì)情熱量，大量的熱量會(huì)影響切削工具，砂輪和模具的使用壽命。如果使用切削液，則切削液可提供潤滑和冷卻效果，從而延長(cháng)了切削工具（例如工具，砂輪和模具）的使用壽命。

     就(jiù)金屬加工的質量而言，使用切削液可以提高金屬加工的能(néng)力，提高金屬的質量，并提高金屬加工的精度。同時(shí)，切削液還(hái)可以提供出色的防鏽效果，并防止切削金屬存儲一段時(shí)間。它不會(huì)改變顔色并滿足客戶的需求。

在金屬機加工和切削過(guò)程中，人們通常隻注意工具切削部分的幾個參數的變化。相信隻有通過(guò)了解，掌握和使用切削工具參數變化的規律，才能(néng)提高産品的加工質量和切削能(néng)力。這(zhè)隻是忽略了另一個重要因素，即切削液在金屬加工和切削過(guò)程中的作用。

     切削液的應用對(duì)金屬切削具有重要影響。在金屬切削過(guò)程中，刀具與工件之間以及刀具與切屑之間的界面(miàn)發(fā)生了很大的沖突，這(zhè)增加了切削力，切削熱和工件變形，從而導緻刀具磨損，同時(shí)，它還(hái)會(huì)影響工件加工表面(miàn)的質量。切削液的主要作用是在金屬切削過(guò)程中減少這(zhè)些界面(miàn)之間的沖突并降低切削區域中的切削溫度。合理選擇切削液可以改善金屬切削過(guò)程中的界面(miàn)沖突，減少切削工具和切屑的堆積，抑制堆積邊緣和氧化皮的增長(cháng)，減少工件的熱變形，确保加工尖端，減少切削力，并提高了工具的耐用性和生産能(néng)力。

     一般來說(shuō)，如果正确使用切削液，切削速度可以提高約30％，切削溫度可以降低100-150℃，切削力可以降低10-30％，使用壽命刀具的使用壽命可以延長(cháng)4-5倍，并且産品的表面(miàn)粗糙度會(huì)降低。

随著(zhe)生産的不斷發(fā)展，將(jiāng)出現許多難以加工的新材料，對(duì)加工零件的質量要求也越來越高。因此，對(duì)金屬切削加工的技術要求也越來越高，這(zhè)導緻對(duì)金屬切削液的需求。類型和性能(néng)在不斷發(fā)展和提高。