在銅線拉制過(guò)程中，氧化發(fā)黑和變色很普遍，尤其是在春季和夏季。對(duì)于這(zhè)個問題及其聯系，由于拉絲過(guò)程中金屬絲的溫度和模具之間的摩擦力直接影響平滑效果，我們可以從以下幾個方面(miàn)進(jìn)行分析：一是拉絲速度和施工溫度。另一種(zhǒng)是拉絲油中脂肪的含量；第三是如何避免氧化變黑。第四是拉伸力。

1.溫度和拉伸速度

汲取油的使用溫度和平滑效果相互影響。如果溫度太低，則新添加的拉伸油不容易乳化，并且乳液的顆粒遷移率將(jiāng)降低，這(zhè)不利于平滑。相反，如果溫度太高，潤滑脂容易分解并懸浮在乳液上，從而降低了平滑效果。

如果乳液的溫度進(jìn)一步升高而未采取有效措施控制其溫度，則變形區的油膜可能(néng)會(huì)破裂，從而導緻抽油工藝公式中的化學(xué)鏈斷裂。這(zhè)樣，摩擦系數將(jiāng)不可避免地大大增加。在惡性循環下，不僅産品的表面(miàn)質量降低，而且乳液的溫度迅速升高，這(zhè)導緻廢品率提高。

因此，不能(néng)忽視高速拉伸乳液的冷卻狀态。溫度應控制在油膜斷裂點以下，并應使用冷卻塔或熱交換器進(jìn)行溫度調節。

2.脂肪量

所謂的脂肪量可以簡單地理解爲在拉伸過(guò)程中在變形區中形成(chéng)的油膜的厚度。銅線拉絲過(guò)程中的脂肪含量過(guò)高將(jiāng)導緻拉絲過(guò)程中在變形區形成(chéng)的油膜太厚，從而導緻以下不良情況：

A.油膜太厚，拉制的銅線失去表面(miàn)光澤

B.油膜的局部不均勻和不完全形成(chéng)會(huì)增加直接接觸的面(miàn)積，增加摩擦并在被拉産品的表面(miàn)上引起(qǐ)油斑。

C.另外，如果乳狀液的脂肪含量過(guò)高，則會(huì)釋放一部分脂肪，形成(chéng)乳狀液層并粘附在銅粉上，懸浮在乳狀液上，粘在模具孔上，形成(chéng)堵塞的模具。孔，然後(hòu)斷開(kāi)電線。在嚴重的情況下，它將(jiāng)直接導緻潤滑油的劣化，從而導緻整個油池的更換和地層的損失。

3.如何避免氧化變黑

銅絲發(fā)黑和氧化的原因有很多：（1）拉絲乳化油池的面(miàn)積小，回流管短，密封，形成(chéng)緩慢的散熱，導緻高溫的乳液油。

（2）通過(guò)銅線退火形成(chéng)。首先，自來水和地下水通常被用作冷卻水，以進(jìn)行連續處理。由于水質因地而異，因此某些地區的水質pH值低至5.5-5.0，從而去除了原始乳液中的抗氧化油膜。 ，退火後(hòu)的銅線容易氧化變黑；第二個是將(jiāng)普通拉絲機拉制的銅線在另一條退火線上退火。冷卻水不使用抗氧化劑，抗氧化劑時(shí)間短，很快就(jiù)會(huì)出現氧化發(fā)黑；

（3）一些老廠仍沿退火筒進(jìn)行退火。以下原因也會(huì)導緻氧化和變黑：一是退火缸螺母未擰緊，并且在沖洗二氧化碳或高純度氮氣後(hòu)氣體洩漏。銅線溫度過(guò)高，超過(guò)30℃；第三，不能(néng)保持拉伸乳液，PH值太低。這(zhè)些條件在夏天高溫時(shí)更爲常見，而在高溫下乳劑會(huì)流失。更快，如果不及時(shí)補充新的原油，此時(shí)的脂肪含量小，溫度高，乳液的溫度也可能(néng)超過(guò)45℃，并且容易形成(chéng)氧化和變黑。