切削液應對(duì)被加工工件提供一定程度的腐蝕維持作用。新加工的金屬在其新金屬表面(miàn)具有化學(xué)活性，很容易被氧化或與環境中的物質發(fā)生反應。大多數切削液都(dōu)可以提供一定程度的腐蝕保護。但是，也有一些切削液相反，因爲它們的高表面(miàn)化學(xué)活性會(huì)導緻金屬著(zhe)色或變色。切削液不僅是維護工件所必需的，也是維護機床、刀具和夾具所必需的。在規劃夾具和工具包裝時(shí)，了解不同材料之間發(fā)生的接觸腐蝕很重要。一些切削液具有很強的表面(miàn)活性，可以滲透到被加工金屬的表面(miàn)。

如果切削液能(néng)滲入金屬表面(miàn)的縫隙中，它也很容易滲入夾具和機床之間的表面(miàn)。毛細現象使切削液進(jìn)入不同外觀之間，形成(chéng)原電池。外部之間的這(zhè)個微小空間會(huì)將(jiāng)乳化油提升出來，然後(hòu)形成(chéng)腐蝕性系統環境。使用純水監測切削液的電導率總是有幫助的，以盡量減少礦物污染。如果細菌開(kāi)始泛濫，産生的廢物呈酸性，會(huì)消耗切削液中的油分，失去切削液原有的防腐功能(néng)，反而會(huì)産生腐蝕性。

在硬質合金刀具的制造和使用中，爲了降低切削溫度，減少沖突，減少磨損，需要大量的切削液。然而，研究發(fā)現，雖然使用切削液可以減少鎢、钛等元素在硬質合金刀具中的分散，但并不能(néng)降低鑽頭的分散，甚至加速其分散。原因是這(zhè)些切削液大多含有三乙醇胺和三乙醇胺。具有加速鑽井浸出的作用。 Bukhari 等人的研究。發(fā)現增加溶液中三乙醇胺的含量會(huì)增強金剛石離子的浸出效果，并繼續增加其濃度，因爲膜的粘度會(huì)減少金剛石離子的浸出。

     鑽頭是硬質合金刀具的結合劑，是刀具強度和耐用度的保證，鑽頭的浸出大大降低了刀具的強度和耐用度，影響了刀具的壽命Lol。對(duì)于金剛石塗層硬質合金，金剛石的浸出極大地影響了優質金剛石塗層的沉積效果及其在硬質合金上的附著(zhe)力。經(jīng)常接觸鑽石會(huì)引起(qǐ)過(guò)敏性皮炎，對(duì)人體皮膚有害。浸出後(hòu)進(jìn)入切削液。如果工人經(jīng)常接觸切削液，就(jiù)會(huì)受到傷害，危害人體健康。

     爲了順應綠色制造的發(fā)展要求，必須控制硬質合金刀具中的鑽頭浸出。解決這(zhè)個問題的方法之一是研究切削液添加劑，它可以抑制硬質合金刀具中鑽頭的浸出。這(zhè)種(zhǒng)添加劑用于制備切削液，使切削液具有抑制硬質合金鑽頭浸出的作用。爲此，有必要研究切削液添加劑對(duì)硬質合金鑽頭浸出的影響，進(jìn)而找出能(néng)抑制硬質合金鑽頭浸出的添加劑，分析其抑制機理，并將(jiāng)其應用于金屬切削加工中。流體。