一、切削液選擇的通常步驟

切削液的選擇，需要考慮到機床、刀具、加工工藝等綜合因素來确認。在依據加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等受限項目，根據這(zhè)些項目可确認是選擇用油基切削液或是用水基切削液這(zhè)兩(liǎng)大種(zhǒng)類。

當選擇水基削液時(shí)，就(jiù)應考慮到廢液的排放問題，企業應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，通常隻可以選擇水基切削液；對(duì)使用硬質合金刀具的切削加工，通常考慮到選擇油基切削液。當前切削液的種(zhǒng)類繁多，性能(néng)有好(hǎo)優劣，若選擇不當，會(huì)導緻不良後(hòu)果。

二、以下情況應考慮到選擇油基切削液：

1、當刀具的耐用度對(duì)切削的經(jīng)濟性占據較大比重時(shí)

2、機床精密度高，一定不容許有水混進(jìn)（爲了避免導緻腐蝕）的場合。

3、機床的潤滑系統和冷卻系統易于串通的場合和不具備廢液處理設備和條件的場合

三、切削液的注意事(shì)項 

1、切削液應無刺激氣味，不含對(duì)人體有害添加劑

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求

3、切削液應确保工件工序間的防鏽油作用，不鏽蝕工件。

4、切削液應具備優良的潤滑性能(néng)和清洗性能(néng)。

5、切削液應具備較長(cháng)的使用壽命，這(zhè)也是加工中心至關重要。

6、切削液應盡可能(néng)适應多種(zhǒng)加工方式和多種(zhǒng)工件材料。

7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。綜合上面(miàn)的分析我們可以看出，選擇切削液時(shí)，可依據特殊的加工情況，選擇适合的切削液。以上就(jiù)是小編今日整理編輯，更多資訊請繼續關注我們。