除水處理标準（水含量更高）

1.密封淬火油箱的加熱和混合裝置，以确保油箱中的淬火劑處于靜止狀态（在脫水過(guò)程中禁止消耗水）。

2.淬火油靜态沉積72小時(shí)。

3.用燒杯從淬火油箱的上部取出淬火油樣品，并觀察其狀況，然後(hòu)進(jìn)行靜态比較。如果清除了淬火油，則可以執行下一步；否則，請執行下一步。如果淬火油仍然混濁，則需要保持靜止。

4.靜置結束後(hòu)，使用吸力較低的潛水泵將(jiāng)油從油箱的上部抽出并將(jiāng)其放入單調的無水容器中。丢棄底部油（距油箱底部40厘米的油層）。泵送時(shí)，應注意安靜地從機油表面(miàn)注油，并且泵口不應距機油表面(miàn)太深（不應超過(guò)5厘米），以防止底水混入上層油中。

5.用廢布將(jiāng)油箱完全擦淨後(hòu)，將(jiāng)上層機油加到油箱中。

6.將(jiāng)油溫升至90°C，打開(kāi)循環和混合裝置，并將(jiāng)其保溫72小時(shí)（3天），以便可以除去剩餘的水（不要提高油溫）。 ，注意：應在移出水之前查明進(jìn)水的原因，并應再次避免進(jìn)水。進(jìn)水的可能(néng)原因有：循環冷卻系統漏水，熱處理前工件不單調以及其他原因。 ，除碳（灰）劑的使用方法

1.將(jiāng)油箱油溫升至90℃後(hòu)，關閉油箱加熱器。

2.慢慢地緩慢加入2-3％的脫碳劑（最好(hǎo)使用幹淨的塑料桶對(duì)脫碳劑進(jìn)行脫碳）。開(kāi)啓循環混合裝置約8-12小時(shí)（一定要關閉冷卻裝置）以确保脫碳。碳劑完全分散并均勻後(hòu)，應關閉循環混合裝置，并關閉爐門。關閉，并應檢查批準。

3.讓淬火油靜置3-5天，并且不得啓動油箱加熱器，混合和循環冷卻裝置。

4.使用潛水泵將(jiāng)油從油箱泵送到幹淨的油箱或桶中。抽油時(shí)，潛水泵不應吃太多油，以免抽出積聚的炭黑和水。

5.清除油箱底部的殘留油（約三分之一）和約30〜35cm處的沉積物，并用鐵鍬，單調的棉紗和碎布徹底清潔油箱。

6.如果是網帶式爐，則需要清潔升降機和網帶；如果是多用途爐，則需要清潔電梯。

7.清洗油箱後(hòu)，將(jiāng)幹淨的油放回油箱中，并部分清除油箱或機筒底部的沉積物。

8.去除積碳後(hòu)，油箱中的油位將(jiāng)下降，因此應及時(shí)補足新油。注意：請事(shì)先準備幹淨的轉移油桶或油箱和油泵；清理淬火槽時(shí)需要單調的碎布，鏟子和其他物品。建議準備新的油以彌補它。請勿在處置過(guò)程中使用含水器皿。 ，脫氣處理工藝标準：1.參加淬火槽中的油，啓動油槽混合和循環裝置，并連接油槽加熱器。將(jiāng)淬火油加熱到大約90°C，打開(kāi)網帶爐或多功能(néng)爐前門的油箱蓋，混合，循環，保溫并脫氣12-36小時(shí)。 ，2.有條件的工廠可以通過(guò)加熱廢工件并進(jìn)行淬火來加速油的脫氣處理過(guò)程，并适當縮短脫氣處理時(shí)間。