INA軸承零件大多使用礦物油停止淬火和冷卻。礦物油由白蠟，環烷烴，芳烴和白蠟-芳烴及其各種(zhǒng)衍生物組成(chéng)。由于組成(chéng)和精制方法的不同，構成(chéng)了具有不同特性和用途的特殊淬火劑（油）。根據應用需求（包括冷卻速率，應用溫度，亮度等），可以分爲以下七類：

（1）普通淬火油。普通淬火油是熱處理中常用的油之一。它的冷卻速度相對(duì)較慢。它是通過(guò)精制白蠟基潤滑油并參與制冷劑和抗氧化劑的制備而制備的。油溫爲80℃時(shí)，其特征溫度爲520℃以上，從800℃冷卻至400％的時(shí)間爲5.0s以下。通常用于可達到淬透性的中小型FAG軸承套圈和滾動體。

（2）快速淬火油，爲了滿足熱處理工藝的要求，爲了提高熱處理後(hòu)FAG軸承零件的機械強度，必須選擇冷卻速度快的淬火油。快速淬火油是通過(guò)在精制的白色蠟基潤滑油中參與制冷劑，清潔劑和抗氧化劑添加劑的分配而制成(chéng)的。當油溫爲80cIC時(shí)，其特征溫度不低于600℃，從8000C冷卻至400°C的時(shí)間不超過(guò)4. Os。快速淬火油可以提高淬火後(hòu)零件的表面(miàn)硬度和硬化層深度，并改善材料的機械性能(néng)。它可用于大截面(miàn)尺寸的CGrl5鋼制成(chéng)的大中型軸承，以及滲碳和滲碳的淬火和冷卻。

（3）超級（高速）淬火油。超高速淬火油具有相當快的冷卻速度，這(zhè)比快速淬火油要快。該油由精制的白色蠟基潤滑油制備而成(chéng)，該潤滑油參與了制冷劑，清潔劑和抗氧化劑的制備。當油溫爲800℃時(shí)，其特征溫度不低于585℃，并且從8000℃至400℃的冷卻時(shí)間比快速淬火油的冷卻時(shí)間短。它主要用于具有較大橫截面(miàn)和較深硬化層的軸承零件。 。

（4）分級淬火油。淬火油的使用溫度會(huì)影響其使用壽命，淬火油的冷卻速度，運動粘度和工件的變形。在80°C以下使用的淬火油稱爲冷淬火油。在80〜200°C的溫度範圍内使用的淬火油是熱淬火油，也稱爲漸變淬火油。由于熱淬火油在相對(duì)較高的溫度下使用，因此它們是由具有高抗氧化性和熱穩定性的精選基礎油制成(chéng)的。它們通常具有高的閃點和粘度，并含有抗氧化劑，因此在苛刻的工作條件下具有更長(cháng)的使用壽命。它主要用于需要小變形，大直徑，薄壁和淩亂外觀的INA軸承套的生産中。

（5）真空淬火油。真空淬火油是用于在真空條件下淬火和冷卻加熱部件的淬火油。它的全蒸汽壓力很低。并具有良好(hǎo)的光澤和可淬性。它是由白蠟基潤滑油通過(guò)溶劑脫脂，溶劑精制，粘土處理，真空蒸餾，真空脫氣以及參與制冷劑，增白劑和抗氧化劑等制成(chéng)的，并用于真空爐的淬火和冷卻。

（6）快速光亮淬火油，快速光亮淬火油是具有較強冷卻能(néng)力的光亮淬火油。該油是由白拉基原油經(jīng)過(guò)脫脂和精煉後(hòu)消耗的潤滑油制成(chéng)的，在其分配中添加了增白劑，制冷劑和抗氧化劑。當油溫爲80“ C時(shí)，可選溫度不低于600℃，并且從800℃到400℃的時(shí)間不超過(guò)4.5s。它主要用于在受控氣氛中加熱以保持溫度的部件。淬火後(hòu)表面(miàn)光亮。

（7）機油，機油是精制的礦物潤滑劑。由于大多數制造商仍在軸承行業中使用它們，因此將(jiāng)它們歸爲一類。常見的。表4.6列出了N32和N15機油的主要性能(néng)指标。選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮要加工零件的原材料，形狀，尺寸，變形，硬化層深度，工藝，亮度和可選的熱處理設備。優良的淬火油由具有高熱穩定性的精制基礎油（通常爲白色基礎油）和各種(zhǒng)可改善性能(néng)和使用壽命的添加劑制成(chéng)。對(duì)于在淬火和冷卻過(guò)程中滾動的FAG軸承零件，應防止珠光體類型發(fā)生變化，以防止諸如不滲透性或部分鈣钛礦和軟點之類的缺陷。因此，淬火油的冷卻速率大于軸承鋼的臨界冷卻速率。但是，冷卻速度不應過(guò)高，以免引起(qǐ)更大的内部應力，從而導緻裂紋和過(guò)度的淬火變形。