在金屬加工過(guò)程中，選擇用于加工和切割不同金屬材料的工具是不同的。同樣，具有不同材料的切削工具也將(jiāng)具有不同的切削液。切削液會(huì)影響工具加工的質量，工具的使用壽命以及金屬加工的效率。那麼(me)，切削液對(duì)切削刀具的影響很大，在使用不同的切削刀具時(shí)如何選擇切削液？

     當前，金屬加工行業中最常用的工具包括：高速鋼工具，鋼工具，陶瓷工具，硬質合金工具和金剛石工具。當使用鋼工具時(shí)，通常使用乳化的切削液。鋼鐵工具适用于加工和切割普通金屬，并且耐高溫等級隻能(néng)在300度以内。硬質合金刀具的耐熱性遠高于鋼質刀具，最高工作溫度可達到1000攝氏度。在使用硬質合金刀具時(shí)，在選擇切削液時(shí)，首選是使用具有良好(hǎo)冷卻功能(néng)的切削液。主。金剛石工具最常見的用途是用于玻璃切割中并且具有很強的硬度。選擇切削液時(shí)，應首先考慮切削液的平滑功能(néng)和冷卻功能(néng)。

做好(hǎo)切削液的維護是保證金屬加工穩定運行的要求，有利于保證金屬加工的質量，延長(cháng)切削液的使用壽命，降低企業的生産成(chéng)本。 。可以看出，切削液的維護非常重要。

     如果降低切削液的光滑度，則工件的精度和光潔度將(jiāng)無法滿足要求；切削液防鏽功能(néng)的降低會(huì)影響工件的精度。減少機床壽命；切屑和雜油增加會(huì)污染夾具，工作台，儀表，并影響工件的精度；細菌會(huì)阻塞管道(dào)噴嘴，損壞設備并形成(chéng)撞擊；頻繁更換流體會(huì)降低生産效率。對(duì)工作環境的要求，煙少，刺激性小，皮膚無刺激性，可見度好(hǎo)，機器光滑清潔。降低成(chéng)本需求，降低原液成(chéng)本，降低工具成(chéng)本，降低人工成(chéng)本，真誠地制止損失，真誠地降低廢液處理成(chéng)本。