優質優良的切削液不僅需要具有出色的潤滑，防鏽，冷卻，清潔等相關功能(néng)，而且還(hái)可以增加金屬加工的能(néng)力并提高金屬加工的質量。随著(zhe)人們對(duì)環境問題的關注和對(duì)操作人員的保護的加強，一種(zhǒng)優異的切削液，除了切削液本身的功能(néng)之外，還(hái)可以滿足金屬加工的要求，并且需要滿足以下幾個方面(miàn)。

最重要的是：切削液必須首先滿足國(guó)内和國(guó)際環境測試标準和衛生法規，并且不含緻癌物和其他毒素。

第二：對(duì)操作者來說(shuō)，對(duì)操作者的健康無害，對(duì)呼吸，眼睛和皮膚沒(méi)有影響，也不會(huì)引起(qǐ)皮膚過(guò)敏。

第三：切削液應簡單清洗，工作環境應清潔。

第四：切削液的廢物處理應易于處理和排放，僅滿足排放規範的要求，并具有處理成(chéng)本低的特點。

優秀的切削液隻有同時(shí)滿足加工功能(néng)和環保功能(néng)的要求，才能(néng)被認爲是優良的金屬切削液。

在鑄鐵的加工中，使用切削液，加工鑄鐵的切削液通常由什麼(me)組成(chéng)？那制造過(guò)程呢？讓我們介紹一下用于镗孔，鉸孔和切削鑄鐵的切削液的主要成(chéng)分和制造工藝。

     用于鑄鐵镗削切削液的切削液的主要成(chéng)分是石油磺酸鈉，柴油，甘油，三乙醇胺油酸酯皂，以及用于切削液制造的某些防鏽劑。石油磺酸鈉是一種(zhǒng)常用于切削液生産的表面(miàn)活性劑。在分子結構上與烴基相連的親水性磺酸基團很強，具有很強的表面(miàn)活性和在低溫水中的良好(hǎo)溶解性，因此人們喜歡在切削液的制造中使用它。

     制備這(zhè)種(zhǒng)切削液的方法是先在50攝氏度的溫度下將(jiāng)石油磺酸鈉添加到反應器中，并將(jiāng)其加熱15分鍾。 15分鍾後(hòu)，將(jiāng)其他甘油，油酸三乙醇胺肥皂和乙烯基醚添加到反應器中，混合10分鍾，然後(hòu)在反應器中添加其他成(chéng)分（例如基礎油）30分鍾。這(zhè)是關于使用切削液的鑄鐵加工的制造過(guò)程。如果您有最喜歡的切削液制造商，可以進(jìn)行測試。這(zhè)種(zhǒng)金屬切削液的濃度通常爲5％-8％，并用自來水稀釋。