這(zhè)種(zhǒng)生産工藝稱爲拉拔，是將(jiāng)外力施加到待拉拔的金屬前端，然後(hòu)將(jiāng)金屬坯料從截面(miàn)小于模孔的模孔中拔出的塑性加工工藝。使用毛坯獲得相應形狀和尺寸的産品。方法。因爲拉絲多在冷态下進(jìn)行，所以也叫(jiào)冷拉或冷拉。

拉延是將(jiāng)拉延模具模孔内的金屬毛坯變形的塑性加工方法。在拉伸過(guò)程中，坯料在拉伸模具中發(fā)生塑性變形。通過(guò)拉絲模後(hòu)，坯料的截面(miàn)形狀和尺寸與拉絲模孔的出口相同。因此，通過(guò)改變拉絲模孔的形狀和尺寸，可以獲得相應的拉絲模産品。目前的繪圖形式主要有線圖、條形圖、輪廓圖和管線圖

1.金屬原理

這(zhè)是冷拉鋼管的加工硬化。金屬在冷拉過(guò)程中發(fā)生塑性變形，晶體中的許多滑動系統被激活，位錯運動被攔截，許多位錯被固定，導緻位錯積累，同時(shí)位錯源停止移動。

上述一系列過(guò)程導緻晶體中位錯遷移率的降低和位錯密度的顯著增加。當進(jìn)一步發(fā)生塑性變形時(shí)，應力增大，足以使固定位錯開(kāi)始移動，螺旋位錯滑動，邊緣位錯不能(néng)滑動，從而位錯相交和不動的順序增加。

因此，通過(guò)冷拉提高了金屬的内部位錯密度，降低了位錯的遷移率，難以産生和移動位錯，從而提高了金屬材料的硬度和強度。這(zhè)就(jiù)是冷拉金屬的科學(xué)原理。

2.機械原理

在冷拔過(guò)程中，鋼管在力的作用下通過(guò)一定形狀和尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前生産中的拉拔方式大緻可以分爲三種(zhǒng):縮徑拉拔、縮徑外壁拉拔和縮徑内壁拉拔。在冷拔過(guò)程中，鋼管承受拉拔力、正壓和摩擦力。對(duì)應的變形大多經(jīng)過(guò)縮徑、縮壁和尺寸确定三個階段，在變形區産生對(duì)應的應力。軸向(xiàng)爲拉應力，徑向(xiàng)和周向(xiàng)爲壓應力。金屬在拉伸過(guò)程中是單向(xiàng)的。拉伸和雙軸壓應力狀态是冷拉管變形過(guò)程的基本力學(xué)特征。