金屬切削液在機械去除過(guò)程中的主要作用是冷卻，平滑，清潔和防鏽。因爲液體的對(duì)流和汽化可以降低工具和工件的表面(miàn)溫度，所以可以避免工件表面(miàn)的燃燒和變形。該産品包含油和水。使用一些表面(miàn)活性劑等使油和水混合以形成(chéng)穩定的膠體存在。在使用過(guò)程中，需要將(jiāng)其添加到水中并按一定比例攪拌以形成(chéng)乳液，然後(hòu)將(jiāng)其倒入車床中進(jìn)行加工，這(zhè)與油性切削不同。可以將(jiāng)油直接添加到機床中。切削液的存儲和維護更加重要。

   水性切削液的儲存方案

   1.桶裝切削液應存放在倉庫中，以免暴露在陽光和雨水中。

   2.開(kāi)桶的表面(miàn)應保持清潔，避免其他雜物和水分混入

   3.請勿用水沖洗油泵，以免與水混合并損壞原始切削液。

   4.提取切削液時(shí)，請使用幹淨幹燥的容器，以免與水或其他雜油混合。

   5.嘗試使用專用的油泵

   6.配備的切削液不能(néng)用來洗手，抹布和其他污垢，以免將(jiāng)雜油和污垢帶入切削液中并加速細菌的生長(cháng)。

适用于各種(zhǒng)金屬産品的切割，高速切割和重型切割，例如鑄鐵，合金鋼，碳鋼，不鏽鋼，高鎳鋼，耐熱鋼，模具鋼等。包括車削，銑削，镗，高速攻絲，鑽孔，鉸孔，拉削，滾齒和其他切削工藝，其中一種(zhǒng)方法是將(jiāng)基礎油與部分動植物油，抗氧化劑，抗磨劑和防鏽劑混合。分爲油型有水型兩(liǎng)種(zhǒng)。後(hòu)者含有30％至50％的水并具有乳化能(néng)力。通常稱爲切削液。

功能(néng)在金屬切削加工中，每次都(dōu)在再生表面(miàn)上進(jìn)行切削，速度從每毫米幾毫米變化到每分鍾數百米，壓力高達2-3 GPa。除了切割過(guò)程中的外部沖突外，還(hái)有一些工具和分子會(huì)切入金屬。發(fā)生沖突時(shí)，切割區的界面(miàn)溫度可達到600〜800℃。這(zhè)種(zhǒng)高溫高壓會(huì)降低工具的強度和硬度，因此切削油必須具有冷卻，平滑，清潔和防鏽四大功能(néng)。冷卻表現在降低刀具的鋒利溫度，抑制待切削材料和刀具的熱膨脹，從而提高了操作性能(néng)和加工精度。水的導熱系數和比熱容大于油，粘度也小于油，因此乳液的冷卻性能(néng)遠優于油。光滑減少前刀面(miàn)與切屑，後(hòu)刀面(miàn)與加工表面(miàn)之間的沖突，避免粘附，堆積，結垢或冷焊，以減少功耗和刀具磨損，并獲得更好(hǎo)的表面(miàn)光潔度。防鏽是爲了避免大氣。介質中的水和氧氣會(huì)腐蝕新工藝的表面(miàn)。在切削油中添加防鏽劑以提高切削油的防鏽性，以滿足加工期間對(duì)工件進(jìn)行短期保護的需要。清潔使用液體流來洗去細微的切屑和粉末，避免粘附，以确保對(duì)工具和工件進(jìn)行連續加工。在磨削過(guò)程中，清潔性能(néng)差的切削油會(huì)導緻砂輪阻塞，增加磨削區域的溫度并燒傷工件。使用低粘度油并添加外觀活性劑可以提高切削的清潔性能(néng)。