水在淬火油中的混合會(huì)影響産品的質量，因此有必要找出原因并及時(shí)進(jìn)行處理。通常，水主要是由冷卻系統在淬火油箱中的洩漏引起(qǐ)的，否則周圍的水可能(néng)會(huì)不正确地進(jìn)入油中。應從儲油罐中抽出含水的熱處理油，然後(hòu)將(jiāng)其送至沉澱池或其他水分離設備進(jìn)行脫水。然後(hòu)用闆框式過(guò)濾器過(guò)濾，使油中的水含量小于0.05％。脫水油産品要及時(shí)測試，技術指标不合格時(shí)，應盡快獲得石油生産廠家的支持，以使油品技術指标恢複到合格狀态。

從油箱中取出所有含水油品後(hòu)，應清理油箱，以清除油箱底部的殘留水和其他殘留物。同時(shí)檢查冷卻系統是否漏水，并及時(shí)維修或更換冷卻系統，以防止水進(jìn)入機油。水：精制過(guò)程中熱處理油的基礎油中的水含量非常低，隻有幾到十幾個

ppm（百萬分之一）。熱處理油中的水可能(néng)來自空氣，也可能(néng)在制油過(guò)程中混入，冷卻器漏水，存儲和運輸以及許多其他方面(miàn)。對(duì)于有光澤要求的工件，淬火油的水含量應控制爲無（通常小于2/100000）。一般來說(shuō)，其他淬火油的含水量不應大于痕量（0.03％）。

油中水的存在會(huì)使油乳化成(chéng)混濁的顔色，有時(shí)會(huì)形成(chéng)沉澱層或乳化層。油中的水分可以加速有機酸對(duì)金屬的腐蝕作用，還(hái)可以形成(chéng)機械設備的鏽蝕，并且僅會(huì)使油形成(chéng)沉澱物和冷凝物。水分的存在將(jiāng)加速油産品的老化和轉變，使油中的添加劑易于失效，使油的流動性變差，甚至在低溫下凍結。

阻礙油的循環。

水分的存在會(huì)導緻特征溫度下降并降低高溫區的冷卻能(néng)力；對(duì)流溫度下降將(jiāng)改善低溫區的冷卻能(néng)力。水分的存在會(huì)導緻工件變形甚至破裂；當溫度升高到一定程度時(shí)，水分會(huì)蒸發(fā)成(chéng)汽泡，而當數量大時(shí)，會(huì)導緻淬火油突然沸騰，甚至著(zhe)火并破裂。如果淬火油在混合過(guò)程中起(qǐ)泡沫，則表明淬火油中含有水，應特别注意。