1、斷線。當斷線發(fā)生時(shí)，原因很有可能(néng)是多方面(miàn)的，據斷口形狀分析，一般可分兩(liǎng)類，一種(zhǒng)是由于銅材料在鑄軋時(shí)産生的缺陷緻使，二是在拉絲工序中的各種(zhǒng)因素所緻使，其中與拉絲油相關的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩定性、組分含量等等）。

2、細菌。水是細菌的載體，它們在一個合适的環境中生長非常快，乳化劑及某些天然的其他成(chéng)份組成(chéng)了這(zhè)樣的環境。細菌能(néng)夠侵蝕乳化劑，使之變爲酸性成(chéng)分，引發(fā)pH值下降。細菌生長會(huì)引發(fā)乳化液不穩定性，有時(shí)候緻使破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面(miàn)質量及降低乳化液潤滑性。根據以上原因，建議監控細菌的生長情況。當細菌生長較多時(shí)，必須用殺菌劑加以控制。最好(hǎo)的預防措施是向(xiàng)液體中充氣，一般是采取循環空氣通入乳化液，使厭氧菌終止生長，厭氧菌對(duì)系統較爲危險。

3、氧化。氧氣及硫能(néng)夠非常容易侵蝕銅，形成(chéng)化合物。爲避免此現象發(fā)生，拉絲液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或一部分黑化。防護措施在最後(hòu)退火過(guò)程中，將(jiāng)較爲有效。4 、泡沫。一般新系統在調試階段，終歸是存在著(zhe)暫時(shí)性起(qǐ)泡的現象，即使是設計尺寸合适的系統，并且使用了去離子水也還(hái)會(huì)增加産生泡沫可能(néng)性。泡沫一般很有可能(néng)會(huì)持續幾小時(shí)甚至于幾天，但較易于控制，并可達到穩定性狀态，偶然産生的泡沫時(shí)常由于意外緻使。使用清洗劑清洗機器也會(huì)引發(fā)泡沫。産生泡沫的原因是空氣混入乳化液緻使。

所以，防止空氣混入，應采取以下措施：

（1）限制攪動；

（2）控制管路末端的溢流；

（3）保持液面(miàn)髙度，避免泵吸入口進(jìn)入空氣；

（4）避免液槽設計尺寸過(guò)小，系統大小要合适；

（5）檢查泵的功能(néng)及密封狀況；

（6）檢查循環系統溫度。