1.熱處理冷卻曲線

熱處理進(jìn)程一般包括三個進(jìn)程：加熱，保溫和冷卻。加熱是將(jiāng)珠光體改變爲奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻辦法随進(jìn)程而改變。首要原因是要操控冷卻速度。改變成(chéng)珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構的速度不同。一般，期望在淬火期間取得馬氏體。淬火後(hòu)，依據回火溫度，得到回火馬氏體（低溫），菱鐵礦（troostite，中等溫度）和山梨鐵礦（高溫）。 。共析鋼的等溫改變曲線如圖1所示，基本上反映了在不同溫度下共析鋼的保溫時(shí)刻，改變完結時(shí)刻和改變産品。

2.抱負的淬火辦法

依據鋼冷卻改變定律，期望在臨界區溫度下冷卻速率較高，并趕快經(jīng)過(guò)C曲線的鼻部區域，避免改變爲珠光體或貝氏體。在馬氏體相變開(kāi)始的風險區域，必須下降冷卻速度，以削減由安排相變引起(qǐ)的安排應力所引起(qǐ)的形變乃至裂紋。這(zhè)就(jiù)是首先在水中淬火然後(hòu)在油中冷卻的兩(liǎng)種(zhǒng)液體淬火的原因。單液淬火要求冷卻介質具有這(zhè)樣的冷卻特性：在要害區域的溫度下冷卻速度快，在風險區域的溫度下冷卻速度慢。挑選淬火油的第二個原則：考慮到硬度和變形的要求，高溫下的快速冷卻和低溫下的緩慢冷卻。

3.淬火油冷卻曲線

熱處理淬火油需求具有上述冷卻性能(néng)。風險區域内溫度部件的冷卻速度快，風險區域内溫度部件的冷卻速度慢。圖4是霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了樣品冷卻時(shí)刻，冷卻速率與溫度之間的關系以及淬火油在不同溫度下的冷卻能(néng)力。

4.硬度要求和變形效果

不同資料的臨界冷卻速率不同，零件的硬度要求也不同，零件的精度和操控變形的要求也不同。這(zhè)就(jiù)需求依據硬度要求的實際條件和操控變形的技術要求挑選适宜的冷卻速率。淬火油。确認并挑選淬火油後(hòu)，調整原資料（零件資料和油料）的質量和挑選，以調整淬火溫度，油溫，拌和冷卻速度和時(shí)刻，油輸入時(shí)刻和其他操控措施，并結合經(jīng)過(guò)淬火後(hòu)的回火工藝，回火溫度，回火時(shí)刻參數測試來滿意零件的硬度要求和金相安排要求，經(jīng)過(guò)調整和操控熱處理工藝參數并與加工的冷熱合作，熱處理變形操控在合理範圍内。