磨削是一種(zhǒng)主要使用磨料進(jìn)行數據删除的處理方法。在研磨過(guò)程中，通常存在高壓，大量熱量，易引起(qǐ)灼傷等一系列因素。磨削中對(duì)磨削液有哪些要求和注意事(shì)項。

    1.研磨過(guò)程中切削液

   在磨削過(guò)程中，砂輪和工件表面(miàn)的摩擦會(huì)産生高熱量，這(zhè)會(huì)導緻工件熔化，燃燒，破裂和砂輪堵塞。爲了消除這(zhè)些不良現象，必須使用足夠的切削液進(jìn)行冷卻。切削液可以沖走砂輪表面(miàn)的磨屑，減少砂輪的堵塞，還(hái)可以減少磨粒與工件表面(miàn)的摩擦，降低工件的表面(miàn)粗糙度值。

    2.切削液的研磨要求

   （1）冷卻效果切削液必須具有良好(hǎo)的散熱性，并能(néng)帶走磨削區域産生的高熱量。

   （2）平滑效果切削液應具有适當的平滑功能(néng)，以減少砂輪與工件之間的摩擦。

   （3）清潔效果切削液可以洗去附著(zhe)在砂輪和工件上的磨料顆粒和碎屑，減少了砂輪的阻塞，并防止了工件表面(miàn)被刮擦。

   （4）腐蝕抑制作用切削液對(duì)機床和被磨工件應無腐蝕作用。

    3.在研磨中使用切削液時(shí)的注意事(shì)項

   1）切削液的化學(xué)性質應穩定，無毒，酸性，對(duì)機床，工件和砂輪無腐蝕性，并且不會(huì)刺激皮膚。

   2）切削液的導熱系數要大，使用時(shí)應有一定的壓力，足夠的流量和合理的輸送方式。

   3）切削液的粘度應低，以利于滲透并降低摩擦系數。

   4）切削液應根據被磨工件的不同材料合理選擇。