金屬磨削加工是通過(guò)切削和塑性變形材料表面(miàn)以去除工件表面(miàn)的凸部而獲得光滑表面(miàn)的工藝。磨削被廣泛使用，并且是對(duì)機械零件進(jìn)行精細加工的主要方法之一。對(duì)于高精度要求的平面(miàn)加工和淬火零件的平面(miàn)加工，通常使用磨削方法。下面(miàn)簡要介紹一下金屬磨削工藝的優點：

   1.常見的研磨工藝類型

   （1）根據磨削精度：粗磨，半精磨，精磨，鏡面(miàn)磨，超精加工。

   （2）按進(jìn)給形式：切入磨削，縱向(xiàng)磨削，慢速進(jìn)給磨削，無進(jìn)給磨削，恒壓磨削，定量磨削。

   （3）按磨削形式分爲：砂帶磨削，無心磨削，端面(miàn)磨削，外圓磨削，寬輪磨削，輪廓磨削，輪廓磨削，振動磨削，高速磨削，強力磨削，恒壓磨削，手動磨削幹磨，濕磨，磨削，珩磨等

   （4）根據加工外觀：外圓磨削，内圓磨削，表面(miàn)磨削和磨削（齒輪磨削和螺紋磨削）。

   2.研磨工藝的技術特點

   （1）砂輪相對(duì)于工件高速旋轉，機床可以獲得更高的金屬去除率。随著(zhe)新磨削技術的發(fā)展，磨削效率進(jìn)一步提高。在某些過(guò)程中，車削，銑削和刨削已被替換，它們直接由毛坯形成(chéng)。同時(shí)，磨粒和工件經(jīng)受強烈的摩擦和大量的磨削熱。

   （2）可以實現機床的高精度和低表面(miàn)粗糙度。每個磨粒的切削屑層非常薄，通常隻有幾微米，因此外觀可以實現高精度和低表面(miàn)粗糙度。

   （3）大的切割功率消耗大量的能(néng)量。砂磨由許多磨粒數控機床組成(chéng)。磨粒在砂輪中的分散是混亂且不均勻的。切削時(shí)，通常具有負的前角，且頂部具有一定的圓弧半徑，因此切削力大，耗能(néng)大。