切削油是專門針對(duì)應對(duì)數控車床（數控加工中心）所制造的一類精密加工用液，它由硫化橡膠動物油、硫化橡膠油酸酯、氯化石蠟52、磷酸三丁酯爲關鍵極壓潤滑液，混配不一樣占比的防鏽油、表活劑、乳化劑等調配而成(chéng)，爲全新數控加工中心專用型生成(chéng)切削油。。

數控機床切削液的運用有哪些作用？

 1、清洗作用在切削加工中

 清洗作用在切削加工中産生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其在加工内孔時(shí)，切屑容易造成(chéng)堵塞。澆注充分的切削液，則可將(jiāng)切屑迅速沖走，使切削順利進(jìn)行。錯在車削薄壁套的精車時(shí)選用了較濃的極壓乳化液作爲切削液，對(duì)加工也起(qǐ)到了非常重要的作用。

2、冷卻作用在切削加工中

 切削液能(néng)吸收并帶走切削區域大量的熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長(cháng)刀具的使用壽命，并能(néng)減少工件因受熱變形而産生的尺寸誤差，同時(shí)也爲提高生産效率創造了重要條件。

3、潤滑作用在切削加工中

 切削液能(néng)滲透到工件與刀具之間，在切屑與刀具的微小間隙中形成(chéng)一層很薄的吸附膜，因此，可減小刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦，減少刀具的磨損，從而使排屑流暢，并提高工件的表面(miàn)質量。對(duì)于精加工，潤滑作用就(jiù)顯得更加重要了。

4、防鏽作用

 在金屬切削過(guò)程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而産生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面(miàn)也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工後(hòu)或工序之間流轉過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防鏽能(néng)力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對(duì)金屬産生侵蝕。特别是在我國(guó)南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。

5、其它作用

 除開(kāi)上述4種(zhǒng)功效外，所應用的切削油應具有優良的可靠性，在存儲和應用中不造成(chéng)沉積或層次、析油、析皂和脆化等狀況。對(duì)細菌病毒和黃曲黴菌有相應免疫能(néng)力，不容易生黴及降解而造成(chéng)有異味、黴變。不毀壞上漆零部件，對(duì)身體無危害性，無具有刺激性味道(dào)。在應用全過(guò)程中無毒害、霧或少煙氣。有利于回收利用，清潔能(néng)源包括，排出的廢水處置便捷，經(jīng)處置後(hòu)能(néng)實現國(guó)家規定的工業生産污水排放标準規範等。