淬火液廣泛應用于工業領域。解決了水冷快，工件易開(kāi)裂，油冷慢，淬火效果差，易燃的缺點。它在環境保護，生産成(chéng)本和應用方面(miàn)具有突出的優勢。優點。但是，淬火液在使用過(guò)程中經(jīng)常失效。爲什麼(me)會(huì)失敗？讓我們一起(qǐ)看看失敗的原因和解決方案。

1.外部雜質的混合以及淬火液中雜質的混合會(huì)影響産品的質量，導緻産品變質，變味并影響其使用。淬火槽中的冷水系統使産品與水混合是很常見的，并且由于水的使用不當，水進(jìn)入淬火液也是很常見的。 ，解決方法：（1）從槽中提取混有雜質的淬火液，放入沉降槽中進(jìn)行脫水，再用過(guò)濾器過(guò)濾，使油中的水分降至0.05％以下；

（2）安排淬火槽以除去槽底的殘留水和雜質；

（3）檢查冷卻系統是否漏水，修理或更換冷卻系統以防止水再次混入；

（4）在油箱中安裝微量水探頭警報器，以随時(shí)監控油箱中的水含量，以防止淬火質量受到水混合的影響。

2.消耗添加劑。用完淬火液後(hòu)，高分子聚合物的一部分會(huì)破裂，然後(hòu)溫度下降，冷卻速度將(jiāng)加快，并且這(zhè)些部分將(jiāng)無法達到所需的硬度。 ，

解決方案：根據冷卻功能(néng)的變化，添加适量的冷卻液以改善冷卻性能(néng)；如果淬火液的溫度下降并波動至50℃以上，則當800℃直接冷卻至400℃甚至300℃時(shí)，該液就(jiù)不能(néng)使用。如果再次使用，則需要更換新産品。

3.長(cháng)期使用會(huì)引起(qǐ)老化。長(cháng)期使用後(hòu)，淬火液會(huì)老化，導緻粘度增加和油泥增加，并且在油箱中形成(chéng)膠體，瀝青質和其他油泥沉澱，導緻産品的冷卻功能(néng)下降。 ，

解決方法：使用自然沉澱，過(guò)濾，精制等方法解決油的老化問題，應根據油的老化程度進(jìn)行詳細的處理。