首要，金屬切削液與玻璃切削液的含量不一樣。

金屬切削液關鍵成(chéng)份有油性添加劑、極壓添加劑、防鏽添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑各種(zhǒng)超強功能(néng)性助劑經(jīng)科學(xué)複合相互配合而成(chéng)。

玻璃切削液關鍵成(chéng)份由硼酸鹽、多元醇、陰離子表面(miàn)活性劑、潤滑劑、防鏽劑等多種(zhǒng)添加劑複配而成(chéng)的。

其次，金屬切削液與玻璃切削液加工工藝所起(qǐ)的功效也不一樣。

生産加工金屬工件時(shí)，刀具會(huì)和金屬工件造成(chéng)強悍的摩擦力，進(jìn)而造成(chéng)很高的發(fā)熱量，并伴随著(zhe)鐵粉、磨屑、等髒污沉澱物，這(zhè)種(zhǒng)髒污很容易吸附在金屬工件表面(miàn)和車床刀具、砂輪上，影響切削實際效果，乃至會(huì)對(duì)金屬工件、數控機床的腐蝕，緻使工件變形、損壞等問題，所以金屬切削液務必具有優良的冷卻特性、潤滑性能(néng)、防鏽特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特征。

而玻璃是某種(zhǒng)很脆弱的商品，在玻璃工件生産加工的全過(guò)程中，假如潤滑性欠佳就(jiù)會(huì)造成(chéng)玻璃粉及其磨粉等髒污依附在玻璃表層，造成(chéng)玻璃工件刮傷、破損，嚴重的乃至導緻玻璃崩邊、破裂等問題，因此玻璃切削液務必具有優良的潤滑性、沉降性、清洗性、滲透性等性能(néng)指标。

總的來說(shuō)，金屬切削液和玻璃切削液無論是在配方還是功效都(dōu)有很大的不一樣。生産加工時(shí)選擇正确的切削液是一件極爲重要的事(shì)情。