鋁合金切削液 發(fā)臭的原因？

第一個根本原因：鋁合金加工全過(guò)程中非常容易出現的問題當仁不讓的就(jiù)是氧化的問題，不一樣的鋁合金不同的特性，其标準也是不同的。

第二個根本原因：鋁合金是某種(zhǒng)十分敏感的兩(liǎng)性金屬材質，跟酸和堿都(dōu)能(néng)發(fā)生化學(xué)反應，而其自身也帶有某些微量雜質亦會(huì)造成(chéng)反應。

第三個根本原因：生産加工使用的切削液内帶有遊離的氯離子也會(huì)産生反應，這(zhè)種(zhǒng)反應一定會(huì)直接緻使鋁合金材質變色，也會(huì)打破所使用的切削液內部穩定出現腐敗發(fā)出臭味現像。

第四個根本原因：在切削液選料上會(huì)選擇含堿偏低，pH約爲7.0~8.5的中性切削液，由于堿對(duì)鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性十分強勁，堿能(néng)夠加劇金屬電離子間運動的速度，試驗表明把鋁浸泡pH10的堿性液體中時(shí)，在鋁件表面(miàn)迅速形成(chéng)了大量的氣泡，在短短10分鍾内被實驗的鋁表面(miàn)變黑，在顯微鏡的觀察下，實驗常用的鋁表面(miàn)原來的光滑平整變得坑坑窪窪，比較嚴重的被腐蝕爛掉。

第五個根本原因：切削液ph過(guò)低對(duì)生産設備數控機床等的防鏽處理保護非常不利，再者切削液的pH稍低的狀況下非常容易給各種(zhǒng)各樣細菌打造一個優良的繁殖空間，緻使切削液變質、發(fā)臭，大大降低了切削液的使用壽命。

第六個根本原因：要是采用專用的鋁合金切削液還(hái)是出現加工變黑的問題得話，那就(jiù)是在采用過(guò)程中對(duì)切削液的維護保養出現了纰漏，正所謂，三分靠質量七分靠維護，應注意定期檢測鋁合金型材切削液的pH、濃度、是不是帶有雜質等，定期添加原液保障鋁合金切削液的濃度維持在适合狀态。