淬火是熱處理工藝中的一個重要工序。通過(guò)淬火處理可使金屬材料的各項性能(néng)，如強度、硬度、韌性、抗腐蝕性能(néng)、耐磨性能(néng)、抗疲勞性能(néng)以及工藝性能(néng)等都(dōu)會(huì)有很大的改善，可充分發(fā)揮金屬材料的潛力，以滿足各種(zhǒng)産品工件對(duì)金屬材料的要求。

工件熱處理淬火現場圖工件在淬火過(guò)程中，由于處理不當，往往會(huì)發(fā)生金相組織或機械性能(néng)達不到要求，以及出現變形、開(kāi)裂、軟點等缺陷。這(zhè)些疵病的産生，除了與鋼材的化學(xué)成(chéng)分、原始狀态、工件的形狀尺寸和加熱工藝規範等因素有關外，還(hái)與所選用的淬火冷卻介質及冷卻方法有密切的關系。現在淬火過(guò)程中常用的淬火介質有兩(liǎng)種(zhǒng)：淬火液和淬火油，那淬火用淬火液好(hǎo)還(hái)是淬火油好(hǎo)呢？淬火冷卻介質的選擇正确選擇成(chéng)爲熱處理淬火工藝的關鍵。

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種(zhǒng)表面(miàn)活性劑制成(chéng)，由于其對(duì)水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。淬火液的作用是爲了保證奧氏體能(néng)以超過(guò)臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。當然淬火液的冷卻能(néng)力要求對(duì)不同的鋼種(zhǒng)來說(shuō)有很大差别。奧氏體穩定性越高對(duì)淬火液的冷卻能(néng)力要求越低，反之越高。

淬火油幾乎都(dōu)是有較高閃點的礦物油，這(zhè)些油的比熱容約爲自來水的1／2，熱導率約爲自來水的1／4，對(duì)流開(kāi)始溫度高，加上黏度遠比水高，使淬火油的冷卻速度，尤其是低溫階段的冷卻速度遠比水低。由于這(zhè)樣的原因，絕大多數工件在油中淬火(包括各種(zhǒng)快速油中)沒(méi)有淬裂危險，而通常擔心的是油的冷卻速度較低，使較厚大的工件或淬透性稍低的鋼種(zhǒng)達不到要求的淬火硬度和淬硬深度，并因此發(fā)生較大的變形。

淬火液和淬火油樣品圖選擇熱處理淬火介質，應當同時(shí)兼顧到對(duì)淬火介質冷卻特性、穩定性、可操作性、經(jīng)濟性和環保等方面(miàn)的要求。在這(zhè)些要求中，最重要的是淬火介質的冷卻特性。至于淬火過(guò)程中選擇淬火液還(hái)是淬火油，應根據工件淬火需要達到的物理性能(néng)來綜合考慮。