彈簧鋼淬火用850度油淬法比較好(hǎo)。

彈簧的淬火淬火就(jiù)是bai把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時(shí)間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎闆簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好(hǎo)是在熱成(chéng)形之後(hòu)，利用其餘熱立即淬火。這(zhè)樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟又改善了彈簧的表面(miàn)質量。例如60Si2MnA鋼闆彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之後(hòu)，在850～880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成(chéng)形之後(hòu)重新加熱淬火。

冷成(chéng)形的彈簧剩餘應力較大，在淬火加熱時(shí)，由于剩餘應力的釋放，變形較大。爲了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這(zhè)樣可以減輕淬火加熱變形程度。

彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火後(hòu)彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導緻不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時(shí)，應盡量防止氧化和脫碳。爲了保證彈簧的質量，在彈簧鋼材的技術标準和各種(zhǒng)金屬彈簧的制造與驗收技術條件中，對(duì)脫碳層的深度都(dōu)有明确規定。

目前，大型彈簧成(chéng)形加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐。爲了防止或減輕表面(miàn)氧化和脫碳，得到較高的表面(miàn)質量，最好(hǎo)采用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還(hái)原性，并采用高溫快速加熱的方法。對(duì)中小彈簧，可用脫氧良好(hǎo)的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。

彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開(kāi)裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時(shí)可用水冷。

爲了減小變形量，除了采用正确的加熱和冷卻方法外，有時(shí)還(hái)采用專用淬火夾具進(jìn)行成(chéng)形淬火，例如闆簧在彎闆機上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或專用夾具上進(jìn)行加熱和冷卻。