1.高中頻淬火的硬層深度上來講

中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，适用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料爲45号鋼、40cr、9Mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬!晶體組織很細!結構變形小 中頻表面(miàn)應力比高頻的要小50HZ叫(jiào)工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫(jiào)中頻。

高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好(hǎo)、生産效率高，适用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料爲45号鋼、40cr。10000HZ以上叫(jiào)高頻淬火。

2.高頻淬火原理上講

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面(miàn)淬火，是使工件表面(miàn)産生一定的感應電流迅速加熱零件表面(miàn)，然後(hòu)迅速淬火的一種(zhǒng)金屬熱處理方法。工件放到感應器内，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。産生交變磁場在工件中産生出同頻率的感應電流，這(zhè)種(zhǒng)感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面(miàn)強，而在内部很弱，到心部接近于0，利用這(zhè)個趨膚效應，可使工件表面(miàn)迅速加熱，在幾秒鍾内表面(miàn)溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

中頻淬火，就(jiù)是將(jiāng)金屬件放在一個感應線圈内，感應線圈通交流電，産生交變電磁場，在金屬件内感應出交變電流。