乳化油由基礎油和添加劑（乳化劑、防鏽劑）組成(chéng)。隻有它們的比例搭配得當，乳化油才能(néng)更加穩定。

原油

將(jiāng)基礎油、緩蝕劑和乳化劑适當組合，使乳化油穩定。不同的油相需要不同HLB值的乳化劑，不同的油相組合需要不同的HLB值。基礎油是緩蝕劑的載體，其粘度影響乳化油的穩定性。粘度低，易乳化；但如果粘度過(guò)低，保護油膜過(guò)薄，不利于防鏽，所以基礎油的粘度要适中。

添加劑

(1) 乳化劑。乳化劑是乳液的穩定劑和一類表面(miàn)活性劑。它可以降低不混溶液體之間的界面(miàn)張力，使它們形成(chéng)乳液。表面(miàn)活性劑分子通常由非極性、親油（疏水）烴鏈部分和極性、親水（疏油）基團組成(chéng)。這(zhè)兩(liǎng)部分位于分子的末端，形成(chéng)不對(duì)稱結構。因此，表面(miàn)活性劑分子是具有親脂性和親水性兩(liǎng)親性質的兩(liǎng)親分子。

(2)防鏽劑。防鏽劑主要有水溶性防鏽劑和油溶性防鏽劑。防鏽過(guò)程主要是遊離堿和水溶性緩蝕劑的過(guò)程。例如，三乙醇胺可以與金屬相互作用，在金屬表面(miàn)形成(chéng)一層不溶的細小氧化膜，防止金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕。但必須加入适量的三乙醇胺。過(guò)量不僅不會(huì)溶解，還(hái)會(huì)影響乳化甚至破乳。

(3) 穩定劑。穩定劑除了穩定油相，使其不分層，透明均勻外，還(hái)可以在室溫和高溫下穩定乳液，防止或減少乳液的分層和油分離。選用的穩定劑多爲異丙醇、多元醇（二醇）、乙醇、高級醇、二三乙醇胺、苯乙醇胺等。

（4）除上述添加劑外，還(hái)含有極壓劑、堿粘劑、殺菌劑、消泡劑、絡合劑等。

1.優異的防鏽功能(néng)（防鏽時(shí)間在三個月以上）

2. 解決方案綠色透明，可視性好(hǎo)，特别适合在數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。

3、環保配方：不含氯、三嗪、仲胺、芳烴、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害的成(chéng)分，對(duì)皮膚無刺激性，對(duì)操作者友好(hǎo)。

4、切削液轉化及異味控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性強，在中央系統或單個機油箱中使用壽命長(cháng)（一年以上不發(fā)臭）

5、低泡：優良的消泡性能(néng)，可用于要求高空氣釋放的高壓系統和工況，适用于軟硬水。

6、光滑度：配方中含有獨特的表面(miàn)活性劑和乳化劑。平滑功能(néng)遠高于同類産品，顯著(zhe)降低刀具成(chéng)本，提高表面(miàn)加工精度，可替代切削油，爲操作者創造了一個優越的環境。

7. 沉屑性：除油配方具有優異的沉屑性，可快速沉降切削切屑和切削細分，保持系統清潔和簡單清潔去除污染物。浮油在切削液表面(miàn)迅速分離。 .

8、冷卻和沖刷：出色的冷卻和清潔，堅持機床和工件的清潔，減少粘性殘留物。

9、高濃縮型：用水稀釋20-30倍即可正常使用。

10、價格低廉：切削液從進(jìn)料、生産、物流等各個環節都(dōu)受到嚴密控制，盡可能(néng)將(jiāng)利潤空間留給客戶。