防鏽劑是一種(zhǒng)超高效的組成(chéng)滲透劑，能(néng)滲透到鐵鏽、腐蝕物和油漬中，輕松去除螺釘和螺栓上的鏽迹和腐蝕物。具有穿透性除鏽、松動潤滑、抵抗力。腐蝕、金屬維護等功能(néng)。它還(hái)能(néng)夠在零件外表構成(chéng)和貯存一層潤滑膜，能(néng)夠抑制水分和許多其他化學(xué)成(chéng)分引起(qǐ)的腐蝕。

防鏽劑的防鏽期是多久？最近很多人都(dōu)在問這(zhè)個問題。今日，防鏽劑廠家就(jiù)來一一解答。

防鏽劑的防鏽時(shí)刻與塗裝工藝和運用環境有關。噴防鏽劑前，确保金屬外表無油污、灰塵等，無重鏽、松鏽。噴塗防鏽劑後(hòu)，幹燥後(hòu)噴塗面(miàn)漆。假如在運用中沒(méi)有大量腐蝕性介質，運用5-10年是沒(méi)有問題的。

一般來說(shuō)，防鏽劑的首要色彩是鐵紅色和灰色，也有一些特别的種(zhǒng)類，如黑色、黃色、白色等。醇酸防鏽劑的色彩爲紅色、灰色、鉛紅色，與各種(zhǒng)醇酸琺琅相配，用于分配。

防鏽工序一般分爲工序間防鏽和産品密封防鏽。工序間的防鏽應确保零件在後(hòu)續加工過(guò)程中不生鏽，外表的防鏽油膜應易于清潔；密封和防鏽直接影響産品的外觀和貯存時(shí)刻。

切削油的首要質量操控目标包括粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅腐蝕、水分、機械雜質和四球實驗。

一、脂肪含量 脂肪是切削油中的一種(zhǒng)油性增加劑，是對(duì)切削油進(jìn)行分類的重要目标。切削油中的脂肪能(néng)夠下降摩擦系數，減少刀具磨損（對(duì)避免後(hòu)刀面(miàn)磨損特别有用）。含脂肪較多的切削油特别适用于有色金屬加工及切削量不大但産品精度和光潔度要求較高的場合（如精密車削螺釘）。一般，皂化值可用于粗略确認脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)多或其他質量操控不妥，很簡單在機器上構成(chéng)粘性物質，導緻機器部件運動不靈敏。嚴重時(shí)會(huì)變成(chéng)漆膜，即所謂的“穿黃袍”。

2、氯含量切削油中的氯首要來自含氯的極壓劑。鹽酸鹽需要相對(duì)較高的含量（大于1%!）(MISSING)才能(néng)顯示出有用的極壓效應。假如氯含量低于1%!，(MISSING)能(néng)夠以爲不是爲了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油的氯含量在4%!以(MISSING)上，最高可達30%!～(MISSING)40%!。(MISSING)但出于職業健康和環境維護的考慮，一些國(guó)家規定了切削油中氯的最高含量。例如，日本的JIS規定氯含量不得超過(guò)15%!。(MISSING)兩(liǎng)者都(dōu)非常有用。缺點是不夠穩定，遇水或高溫會(huì)分化生成(chéng)HCl，引起(qǐ)腐蝕生鏽。

3、硫含量切削油中的硫來自兩(liǎng)個方面(miàn)。一種(zhǒng)是增加的含硫極壓劑，另一種(zhǒng)是來自其他無極壓作用的含硫化合物，如基礎油華夏有的天然硫化物、防鏽劑、抗氧化劑等。有用硫隻需要極低的含量（0.1%!）(MISSING)即可産生顯著(zhe)的極壓效應。含硫極壓劑在抑制碎屑方面(miàn)特别有用，但遺憾的是，現在還(hái)沒(méi)有簡單的方法能(néng)夠檢測極壓硫和無極壓硫。因而，僅根據其含硫量（尤其是含硫量不高時(shí)）很難判别其極壓。可是，現在大多數切削液制作商都(dōu)在其産品手冊中注明增加了極壓劑硫含量。