切削液的三個要素是什麼(me)：切削速度，切削進(jìn)給量和切削深度。這(zhè)三個是必不可少的。如何基于這(zhè)三個要素選擇切削液？

   1.粗加工時(shí)切削液的選擇

   在粗加工時(shí)，加工餘量大，切削量大，産生大量切削熱。選擇高速鋼銑刀進(jìn)行切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度并減少銑刀的磨損。硬質合金刀具具有良好(hǎo)的耐熱性，通常不需要切削液。必須使用低濃度的COOL102乳液。然而，有必要連續和完全鑄造以避免硬質合金刀片在高溫下的巨大内應力和出現裂紋。

   2.精加工中切削液的選擇

   精加工時(shí)，要求表面(miàn)粗糙度值小。通常，選擇具有良好(hǎo)潤滑功能(néng)的切削液，例如高濃度乳液或帶有極壓添加劑的切削油NC103。

   3.根據工件數據的性質選擇切削液

   切割塑料時(shí)需要使用切削液EP603。在切削易碎材料（例如鑄鐵，黃銅等）時(shí)，通常不必使用切削液以避免碎屑粘附在機床的運動部件上。

   當加工難以加工的材料（例如高強度鋼和高溫合金）時(shí)，由于切削過(guò)程中的極壓潤滑沖突，應選擇含有極壓添加劑的切削液EP228。

   切削有色金屬，銅和鋁合金時(shí)，爲了獲得更高的表面(miàn)質量和精度，可以使用10％-20％的乳化液，煤油或煤油和礦物油的混合物，但不能(néng)使用含硫切削液用過(guò)的。 ，因爲硫對(duì)有色金屬具有腐蝕作用。