在選擇導向(xiàng)油和切削液時(shí)，應有效地評估兩(liǎng)者的可分離性。盡量選擇相同品牌的導向(xiàng)油和切削液，相同品牌的導向(xiàng)油箱切割分離效果更好(hǎo)。另一方面(miàn)，還(hái)需要選擇一種(zhǒng)機床油水分離機，它可以減少導軌油與結構中切削液的混合，有效地延長(cháng)切削液的使用壽命。

1.出色的維護：除導軌油外，其他機床潤滑油，例如液壓油，齒輪油等，也會(huì)造成(chéng)污染。因此，定期維護對(duì)于防止切削液接觸不同的機床油引起(qǐ)的污染，防止切削液中厭氧細菌的擴散，然後(hòu)維持切削液的出色功能(néng)，延長(cháng)其使用壽命以及進(jìn)行維護至關重要。減少異味的産生。

2.切削液功能(néng)監控：使用拆光儀定期監控切削液的濃度。在正常情況下，拆光儀器上會(huì)出現一條細線。但是，如果切削液中含有更多的乳化引導油，則折光儀上的細線會(huì)變得模糊，這(zhè)意味著(zhe)滑油的含量相對(duì)較高。或者，可以通過(guò)滴定法測量切削液的濃度，然後(hòu)將(jiāng)結果與新鮮切削液的濃度進(jìn)行比較，還(hái)可以獲得滑油的乳化程度。

3.去除浮油：許多現代機床都(dōu)配備了自動浮油分離器，或者可以將(jiāng)單獨的浮油分離器添加到設備中。在大型系統中，通常使用過(guò)濾器和離心機去除浮油和其他污染物。此外，您還(hái)可以使用工業吸塵器和其他工具手動清除浮油。

以下是軌道(dào)油的一些特點

       1.平穩，無振動，操作精确

特殊的摩擦改性劑可提供較高的平滑度，降低摩擦阻力，防止粘滑運動和機器感覺，然後(hòu)改善加工零件的表面(miàn)光潔度。粘合劑添加劑可提供具有高強度的光滑油膜和厚油膜，然後(hòu)确保工具盤的定位精度。

2，減少停機時(shí)間

抗磨捏合添加劑系統即使在重負載下也可以形成(chéng)有用的保養膜，從而防止在導軌和滑軌上刮擦。有用的防鏽和防腐劑可防止機器零件腐蝕。

3，減少平滑劑的流失

特殊的膠粘劑添加劑可以防止導軌油從光滑的表面(miàn)（特别是垂直導軌的表面(miàn)）流失。另外，優異的附著(zhe)力和高強度的光滑薄膜不僅不易在重載滑軌上被擠壓掉，而且還(hái)可以防止被乳化切削液沖走，改善原位附著(zhe)力，并減少導向(xiàng)件的損失。鐵路油。

      4.極壓抗磨添加劑體系

即使在很重的負載下，它也可以形成(chéng)有用的維護膜，然後(hòu)防止在導軌和滑軌上刮擦。有用的防鏽和防腐添加劑可以防止機器零件被腐蝕，從而達到保持金屬表面(miàn)的效果。

5.延長(cháng)切削液的使用壽命

優異的抗乳化性和與切削液的優異分離特性，因此導軌上的潤滑油可以很容易地與切削液分離，然後(hòu)切削液可以減少由潤滑油污染引起(qǐ)的細菌滋生并改善切削液箱中的液體。壽命。

6.抗磨液壓/鐵路兩(liǎng)用油是液壓系統/機床滑軌潤滑油的組合（ISO 32），減少了庫存品種(zhǒng)。

      它不與金屬加工液發(fā)生反應，在CNC加工中心中使用時(shí)，可以防止因漏油而引起(qǐ)的金屬加工液異味。