在使用切削液的過(guò)程中，切削液與金屬工件，工具和碎屑之間會(huì)發(fā)生大量摩擦，從而導緻溫度升高和油霧增加。但是油霧的産生會(huì)影響金屬加工車間的環境和人們的呼吸健康。今天，本文將(jiāng)提供一些避免此問題的方法。

（1）金屬切削液中油霧的形成(chéng)主要是由于兩(liǎng)種(zhǒng)機理：霧化和蒸發(fā)

1.霧化是將(jiāng)機械能(néng)轉換爲液滴的表面(miàn)能(néng)的過(guò)程。這(zhè)主要是由于液體對(duì)機床系統中的固定和旋轉單元的激發(fā)和沖擊，被它們破壞，形成(chéng)微小的液滴漂浮在工作環境中。

2.蒸發(fā)是由于在切削區域中産生的大量熱量轉移到切削液中，從而使溫度明顯高于飽和溫度，然後(hòu)沸騰，從而在固液界面(miàn)産生蒸汽。然後(hòu)，空氣凝結形成(chéng)油霧，在周圍的空氣中以小滴或其他顆粒爲核心。

（2）金屬切削時(shí)會(huì)産生以下三種(zhǒng)油霧

1.噴射沖擊産生的清潔油霧不含固體灰塵

2.包含在研磨過(guò)程中噴射金屬切削液而産生的研磨粉塵的油霧

3.由于高溫加熱或高速切割而蒸發(fā)或燃燒産生的煙霧

（3）影響切削液形成(chéng)的因素：

1.受噴嘴形狀，大小和壓力的影響：噴嘴的形狀，大小和孔數對(duì)噴霧質量，噴霧方式和噴霧壓力有很大影響，從而影響金屬中油霧的産生工作液。

2.切削液質量的影響：除了切削液本身的性能(néng)外，切削液的粘度對(duì)油霧的影響最明顯。切削液的粘度越低，油霧越大。當然，如果粘度太高，也會(huì)影響切削液的使用。

（4）解決方案

切削液制造商建議在金屬加工中使用一些環境友好(hǎo)的切削液，低油霧的切削液和微潤滑油。最後(hòu)，請做好(hǎo)金屬加工車間的通風以保持空氣流通，這(zhè)也將(jiāng)有助于減少切削液的油霧問題。