鋁的化學(xué)性質相對(duì)活躍。它僅與酸和堿反應即可引起(qǐ)腐蝕，鏽斑，發(fā)黑和發(fā)黴。鋁原料現已廣泛用于汽車發(fā)動機，變速箱，航空設備和其他機械設備行業。因此，對(duì)用于鋁沖壓加工的特種(zhǒng)沖壓油的需求在增加。沖壓油産品可提供鋁加工速度和較大的進(jìn)料比。所需的良好(hǎo)光滑度和冷卻性能(néng)可以延長(cháng)工具的使用壽命。

   基于上述，選擇鋁及其合金沖壓油非常重要。要保證良好(hǎo)的光滑度，冷卻，過(guò)濾和防鏽性能(néng)，因此可以將(jiāng)其用于鋁及其合金加工的沖壓油和普通的沖壓油存在差異，非常有必要選擇合适的沖壓油。

    鋁沖壓油的選擇

   沖壓拉絲油屬于金屬加工油，适用于超高強度拉絲成(chéng)型，拉絲管成(chéng)型，沖切，拉削等。沖壓拉絲油分爲：水溶性拉絲拉絲油，金屬拉絲拉絲油，鋁繪圖油。

   1.繪圖油的光滑度：這(zhè)是繪圖油最重要的功能(néng)。缺乏光滑度將(jiāng)導緻工件破裂，闆材和金屬燒結，産品被刮擦，模具將(jiāng)嚴重磨損，并且模具的壽命會(huì)縮短。

   2.沖壓拉絲油的冷卻性能(néng)：沖壓中産生熱量的原因很多。模具與材料之間的沖突熱以及材料的塑性變形熱均以加工熱的形式表示。特别是在加工具有較大塑性變形阻力的混沌形狀的零件或材料時(shí)，産生的熱量更大。長(cháng)時(shí)間連續進(jìn)行這(zhè)樣的加工時(shí)，如果不消除或抑制該熱量，則熱量將(jiāng)積存在模具中，導緻模具溫度持續上升，模具進(jìn)一步膨脹，沖頭與陰模之間的間隙增大。會(huì)減少摩擦，施加到材料上的沖突和應力會(huì)增加，并且某些高溫會(huì)導緻平滑膜破裂，從而引起(qǐ)燒結和變形。并破裂。在這(zhè)種(zhǒng)情況下，通過(guò)使用水溶性沖壓油，可以抑制産生的熱量，特别是在高速連續運動加工和高速連續自動加工以及不鏽鋼深沖加工或高強度加工中。罐等的高速加工，多采用良好(hǎo)的冷卻水容量的沖壓油劑。

   3.沖壓拉絲油的防鏽性：沖壓後(hòu)的零件通常會(huì)長(cháng)時(shí)間保持完好(hǎo)無損。爲了防止在放置期間生鏽，要求繪圖油具有良好(hǎo)的防鏽性。因爲用于壓制加工的光滑油具有很強的吸附力，并保持了難以在金屬表面(miàn)破裂的油膜，所以通常具有防鏽作用。但是，其效果的大小根據潤滑油的性質和加工條件以及環境的不同部分而有所不同，因此當環境惡劣且存儲時(shí)間長(cháng)時(shí)，油具有較高的防鏽要求。

   4，拉絲油與油的可焊性：爲簡化工藝，提高生産能(néng)力，要求拉絲油具有不需清洗即可與油焊接的功能(néng)。有時(shí)由于拉絲油的粘附，焊接處生鏽。一些油會(huì)在焊接過(guò)程中産生有害氣體并影響焊接強度。在沖壓後(hòu)用油進(jìn)行焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生上述問題，這(zhè)對(duì)于抽油非常重要。

   5.沖壓拉絲油的脫脂性（易于清洗）：將(jiāng)沖壓油附著(zhe)在沖壓件上時(shí)，通過(guò)選擇可以清洗的清洗劑和清洗方法進(jìn)行清洗，清洗成(chéng)本低，并且需要很短的時(shí)間它可以脫脂，這(zhè)也是重要的特征之一。沖壓部件未清洗，將(jiāng)影響後(hòu)續工藝的噴漆和電鍍。

   6.沖壓拉絲油的可操作性：在沖壓之前，將(jiāng)拉絲油施加到加工過(guò)的闆上的操作需要時(shí)間和勞力，這(zhè)會(huì)損害生産能(néng)力。因此，簡單的操作已成(chéng)爲抽取油的要求。自然。特别是對(duì)于大型零件，此屬性尤爲重要。從可操作性的角度來看，應盡可能(néng)使用低粘度的繪圖油。

   關于沖壓成(chéng)型過(guò)程，在沖壓過(guò)程中會(huì)産生大量的熱量。熱量會(huì)使工件變形，并嚴重影響工件的精度。因此，在選擇沖壓油時(shí)，不僅要考慮其平滑性和冷卻功能(néng)，還(hái)要考慮其極壓和抗磨功能(néng)。如果選擇的切削極限壓力和抗磨功能(néng)太低，則原材料可能(néng)會(huì)導緻成(chéng)型安全性不足。因此，對(duì)于精細沖壓成(chéng)型或超精密沖壓成(chéng)型加工，選擇具有良好(hǎo)的極壓和耐磨性的沖壓油。