切削液，切削油當金屬加工制造商使用切削液加工金屬材料時(shí)，他們經(jīng)常說(shuō)用切削液加工的金屬材料的表面(miàn)光潔度不是理想的。

實際上，用切削液加工後(hòu)的金屬材料的光潔度有很多原因，最常見的原因如下。

第一：加工技術問題。使用錯誤的處理方法可能(néng)是工具，也將(jiāng)導緻加工質量差的問題。使用金屬切削液處理金屬材料後(hòu)，可以嘗試調整加工工藝或更換金屬工具以解決光潔度差的問題。

第二：在加工過(guò)程中産生的金屬碎片的污染會(huì)導緻表面(miàn)光潔度問題，可以通過(guò)稀釋方法進(jìn)行處理。

第三：切削液的流量太低。可能(néng)由于不良的定向(xiàng)噴塗而導緻金屬的表面(miàn)光潔度不理想。如果發(fā)生這(zhè)種(zhǒng)情況，您可以檢查金屬切削液供應系統是否堵塞，然後(hòu)進(jìn)行清潔，將(jiāng)切削液直接噴在金屬刀的邊緣，

第四：不穩定的水質和切削液的功能(néng)不穩定也會(huì)引起(qǐ)表面(miàn)光潔度差的問題。考慮更換軟水和去離子水以稀釋切削液。

第五：稀釋後(hòu)的切削液濃度太低，無法在金屬材料後(hòu)面(miàn)造成(chéng)光潔度差。直接的解決方案是調整切削液的濃度。

因此：必須注意切削液的使用，由于成(chéng)本問題，切削液在加工中的重要性不可忽視。劣質的切削液會(huì)加劇刀具磨損，進(jìn)而導緻産品精度差，經(jīng)常出現尺寸誤差，導緻産品故障或返工等，并且還(hái)會(huì)影響表面(miàn)粗糙度和美觀性。這(zhè)樣，加工成(chéng)本將(jiāng)比切削液的成(chéng)本高得多。