合成(chéng)材料-這(zhè)些是聚合物和其他有機和無機材料與水混合的無油溶液。因爲沒(méi)有油，所以它們的壽命很長(cháng)。它們操作非常幹淨，與硬水兼容，并且抗泡沫。它們在較高的速度下效果很好(hǎo)，特别是在黑色金屬材料上。唯一的限制是，在某些情況下，機器的某些區域可能(néng)會(huì)有一些堆積，并且有色物質可能(néng)會(huì)被弄髒。

可溶性油-由油和乳化劑組成(chéng)，可將(jiāng)油分散在水中。它們可在廣泛的應用中提供重載平滑性。它們特别适用于有色金屬材料的深孔或槍鑽應用。

三種(zhǒng)切削液選擇标準決定了您的

速度大大提高了，但仍然徒勞無功...

切削金屬時(shí)，切削液的質量會(huì)直接影響加工效果。一個好(hǎo)的選擇可以延長(cháng)工具的壽命并減少必要的成(chéng)本。

1粗加工時(shí)切削液的選擇

粗加工時(shí)，切削量很大，裕量也很大。此時(shí)，溫度會(huì)很高。當使用高速鋼工具進(jìn)行切削時(shí)，必須參與切削液以平衡溫度并減少沖突。由于硬質合金刀具具有良好(hǎo)的耐熱性，因此它們通常不依賴切削液。如果需要，也可以使用濃度較小的水溶液和乳液來輔助使用。但是，此過(guò)程需要繼續并确保金額足夠。這(zhè)有助于硬質合金刀片在加熱時(shí)破裂。

2精加工期間選擇切削液

精加工後(hòu)，需要使表面(miàn)粗糙度達到最小。通常選擇具有良好(hǎo)平滑效果的切削液。例如，較高濃度的乳液和具有極壓添加劑的切削油是不錯的選擇。

3根據工件數據的性質選擇

切割塑料材料時(shí)需要使用切削液。在切削易碎材料（例如鑄鐵和黃銅）時(shí)，通常不使用切削液來防止碎屑粘附到機床的運動部件上。在加工難以加工的材料（例如高強度鋼和高溫合金）時(shí)，應選擇包含極壓添加劑的切削液，因爲切削過(guò)程處于極壓光滑度的狀态。在切割有色金屬，銅和鋁合金時(shí)，爲了獲得更高的表面(miàn)質量和精度，可以使用10-20％乳化液，煤油或礦物油的混合物。但是不能(néng)使用含硫的切削液，因爲硫對(duì)有色金屬具有腐蝕作用。切割鎂合金時(shí)，請勿使用水溶液，以免燃燒。