正确運用切削液的另一個好(hǎo)處是有用去除切屑，這(zhè)也有助于延伸刀具壽數。假如正确放置切削液噴嘴，能(néng)夠避免銑刀的切屑槽和鑽頭被切屑阻塞或切屑鏟除不順利。對(duì)于某些大型工件的加工，或大進(jìn)給率的強力切削和磨削，運用兩(liǎng)排或更多排冷卻液噴嘴使其徹底冷卻，這(zhè)有利于進(jìn)步加工功率并确保加工質量。

1.切削液冷卻手動加油辦法

能(néng)夠運用刷子將(jiāng)固體或糊狀潤滑劑塗改或滴到東西或工件上（首要在攻絲和模套螺紋時(shí)運用）。近來，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一種(zhǒng)便攜式液體進(jìn)給器，以經(jīng)過(guò)加壓使潤滑劑霧化并將(jiāng)其噴射在東西和工件上。在沒(méi)有計量冷卻體系的機床上，假如鑽孔或攻絲的數量不多，則手動注油是一種(zhǒng)有用的辦法。當要在同一機床上完結兩(liǎng)個不同的進(jìn)程時(shí)，能(néng)夠將(jiāng)手動油與機床上的溢流冷卻體系一同運用。

2.切削液冷卻溢流方法

運用切削液的最常見辦法是溢流法。切削液經(jīng)過(guò)低壓泵被泵入管線，并經(jīng)過(guò)安裝在切削區域鄰近的閥從噴嘴流出。切削液流過(guò)切削區域後(hòu)，流到機床的不同部位，然後(hòu)被搜集在集油盤中，然後(hòu)從集油盤流回切削液罐，以進(jìn)行回收。因而，切削液箱應有滿足的容積，以留出時(shí)間使切削液冷卻并沉積細屑和磨料顆粒。根據加工類型的不同，切削液槽的容量約爲20-200L，而且獨自加工較大，例如深孔鑽削和強力磨削等，切削液槽能(néng)夠達到500-1000L或更大。應在集油盤中供給一個粗過(guò)濾器，以避免大的切削屑進(jìn)入切削液箱，并在泵的吸油口處安裝一個細過(guò)濾器。

對(duì)于磨削，磨削，深孔鑽削，深孔镗削和其他機床，因爲加工工件的表面(miàn)質量要求很高，因而有必要鏟除更細的磨屑，砂輪顆粒和切削顆粒。例如，槍鑽深孔加工需求10um的濾紙被過(guò)濾。運用過(guò)濾設備能(néng)夠避免切削液中過(guò)多的污染物或金屬顆粒，然後(hòu)有助于堅持切削液清潔并延伸切削液的運用壽數。現代的自動化機床一般配備切削液過(guò)濾，别離和純化設備。運用溢流辦法，切削液能(néng)夠連續流到切削區域并沖走切屑。切削液的流量有必要更大，以使刀具和工件被切削液浸沒(méi)。

除了向(xiàng)切削區域供給恰當的切削液外，還(hái)有必要有滿足的切削液以避免溫度異常升高。在深孔鑽削加工中，假如切削液罐太小，切削液的溫度會(huì)敏捷升高。當油溫超過(guò)60°C時(shí)，切削將(jiāng)無法持續。因而，深孔鑽床一般配備有較大的冷卻油箱。

切削液流的分布直接影響切削液的功率。噴嘴的位置應确保不會(huì)因離心力而使切削液從東西或工件上甩出。最好(hǎo)運用兩(liǎng)個或多個噴嘴，一個將(jiāng)切削液運送到切削區域，另一個用于協助冷卻和沖刷切屑。車削和镗削時(shí)，切削液需求直接運送到切削區域，使切削液掩蓋刀具和工件的切削刃，并具有傑出的冷卻作用。

實踐經(jīng)驗證明，切削液噴嘴的内徑至少是車刀寬度的四分之三。對(duì)于重型車削和镗孔，需求第二個噴嘴沿東西的底面(miàn)供應切削液。由下噴嘴供給的切削液能(néng)夠在刀具和工件之間順利地運送，而不會(huì)被切削所阻塞，這(zhè)有助于供給低速潤滑。

水平鑽孔和擴孔時(shí)，最好(hǎo)經(jīng)過(guò)空心東西的内孔將(jiāng)切削液運送到切削區域，以确保邊緣處有滿足的切削液并將(jiāng)切屑沖刷出孔。因爲鑽頭的螺旋槽（爲了排出切屑）具有將(jiāng)切削液從切削區域排出的功能(néng)，即使是立式鑽頭，進(jìn)入切削區域的切削液也很小，隻有空心鑽才能(néng)處理這(zhè)個問題。

3.切削液冷卻高壓法

對(duì)于某些加工（例如深孔鑽削和套筒孔鑽削），一般運用高壓（壓力0.69-13.79MPa）切削液體系來供油。深孔鑽井運用的是單刃鑽，這(zhè)與镗孔類似，不同之處在于鑽體内有切削液的通道(dào)。鑽孔是在工件上鑽孔但保留實心圓柱的一種(zhǒng)辦法。

當東西進(jìn)入工件時(shí)，鑽孔的實心圓柱體穿過(guò)空心的圓柱形東西頭，切削液經(jīng)過(guò)壓力泵送至東西周圍，迫使切屑從東西中心流出。用于套筒鑽孔的切削液有必要具有傑出的極限壓力和抗燒結性。粘度應十分低，以在東西周圍自由活動。它還(hái)應具有傑出的油膩性，以減小刀具與工件之間以及刀具與切屑之間的空隙。摩擦系數。深孔鑽探的首要問題是如何在切削區域内堅持滿足的切削液活動。