選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求。需要根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過(guò)以下步驟：

1. 選擇切削液的種(zhǒng)别即選擇油基切削液還(hái)是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面(miàn)完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能(néng)、理化性能(néng)、環衛性能(néng)，決定選用哪類産品。這(zhè)一過(guò)程主要依據決策人員對(duì)加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生産企業的信譽度、供貨能(néng)力、技術服務等商業因素也需要考慮。

3. 對(duì)預選出來的切削液産品進(jìn)行環衛性能(néng)和理化性能(néng)檢測。
4. 對(duì)環衛性能(néng)和理化性能(néng)都(dōu)合格的切削液進(jìn)行實際切削實驗，評價其加工效能(néng)。

5. 對(duì)已經(jīng)通過(guò)上述檢測和試驗的品種(zhǒng)進(jìn)行試用，在試用的基礎上做出經(jīng)濟性評估。一般來說(shuō)，需要經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間（至少一個更液周期）的試用才能(néng)得出結論。

切削液的合理選用

1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據以下幾方面(miàn)因素來考慮：

（1）改善材料切削加工性能(néng)。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(cháng)以降低加工表面(miàn)粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度

（2）改善操作性能(néng)。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過(guò)濾器或管道(dào)堵塞；減少冒煙、飛濺、起(qǐ)泡、特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起(qǐ)機床及工件生鏽，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對(duì)廢液易于處理；不引起(qǐ)皮膚過(guò)敏，對(duì)人體無害等。

（3）經(jīng)濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高效益，節約費用等。

（4）考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。
2. 切削液用戶根據具體的加工環境選擇切削液，可以有不同的觀點。

（1）著(zhe)眼于加工效果。針對(duì)某一特定加工環境選擇加工效果最好(hǎo)的切削液。

（2）著(zhe)眼于購入成(chéng)本。針對(duì)某一特定加工環境選擇可使用但價格最低廉的切削液

（3）性能(néng)與價格兼顧。針對(duì)某一特定加工環境選擇性能(néng)價格比最高的切削液。

（4）著(zhe)眼于管理方便。根據加工環境的共同特點選擇通用性好(hǎo)的切削液。

（5）著(zhe)眼于衛生環保。選擇不損害工人健康、不污染環境、廢液易處理的切削液。

切削液的種(zhǒng)類很多，性能(néng)各異，應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。

3. 粗加工切削液的選用

粗加工切削用量和切削餘量均較大，産生大量的切削熱，容易導緻刀具迅速磨損。這(zhè)時(shí)宜選用冷卻性能(néng)爲主并具有一定清洗、潤滑和防鏽性能(néng)的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。

（1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應選用質量分數低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成(chéng)切削液。

（2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應選用5%~7%的乳化液。

（3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因爲鑄鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起(qǐ)到固體潤滑劑的作用，能(néng)減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起(qǐ)，起(qǐ)到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。
（4）用硬質合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因爲若切削液流量不足或不均，會(huì)造成(chéng)硬質合金刀片冷熱不均，産生裂紋，造成(chéng)刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由于這(zhè)時(shí)切削區域溫度較高，會(huì)造成(chéng)硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現象，導緻刀具迅速磨損，此時(shí)，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用爲主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成(chéng)切削液，可顯著降低切削區域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好(hǎo)。硬質合金刀具使用切削液時(shí)，不能(néng)間斷使用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面(miàn)質量。

（5）低速切削時(shí)，刀具以硬質點磨損爲主，宜選用以潤滑性能(néng)爲主的切削油 ，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好(hǎo)的冷卻性能(néng)，宜選用乳化液或水溶液。